Baskının bilgisayar destekli
dijital ortamlarda yapılmasıdır. Günümüze bakacak olursak eğer kumaş ve
tekstil firmaları dijital baskı tekniğini kullanmaktadır. Bu sayede günlerce ya
da haftalarca kalıp, şablon hazırlamaları da gerekmez. Yani işlerini bu
teknolojik çözüm sayesinde kısa sürede gerçekleştirebilirler.
Dijital Baskı Nasıl Yapılır?
Dijital baskı işlemi baştan sona birçok kontrol ve evre gerektirmektedir. Sırasıyla; dijital baskı makinesini hazırlama, kartuş takma, makineyi ayarlama, kumaşı makineye yerleştirme, makineye kumaş bilgileri girme, çözünürlüğü ayarlama ve basma gibi… Bu evreleri detaylı olarak aşağıda anlattık.
DİJİTAL BASKI MAKİNESİNİ HAZIRLAMA
Baskı öncesi makinenin
kısımlarını iyi şekilde tanımak ve makinenin baskıya hazır olup olmadığına
bakmak gerekir.
*** Metraj olarak baskı yapmakta
olan dijital baskı makinesi 3 kısımdan oluşmaktadır:
1-Kumaşın makineye yerleştirilme kısmı; Bu kısım kumaşın makinede
düzgün şekilde ilerlemesini sağlamakta olan kısımdır. Bir dizi silindirden
oluşan bir kısımdır. Kumaş silindirlerin arasından geçilir ve baskı yapılacak
kısma getirilir. Bası sırasında kumaşın hareket etmesi bu silinir ev blanket
sayesinde olmaktadır. Bu bölümde bulunan son silindirin alt kısmından kumaş
geçirilir ve silindir kumaş üstüne bırakılır. Bu sayede silinir, kumaş üstüne
baskı yapar, blankete yapışmaz ayrıca kumaşı daha kontrollü şekilde ilerletir.
2-Baskının yapıldığı kısım; Blanket üstünde ilerlemekte olan kumaş
üstüne baskı kafasının kumaş enine göre ilerlemesini sağlayan baskının yapılmış
olduğu kısımdır. Bu en makineye göre 150-180 cm arasında değişebilmektedir. Bu
kısımda baskı yapılacağı zaman blanket durur, baskı kafasının kumaş enine göre
gidip gelmesiyle baskı uygulaması gerçekleşir. Baskı yapıldıktan sonra da
blanket hareket eder ve kumaşın ilerlemesini sağlar.
3-Kurutma ve kumaşın sarıldığı kısım; Baskı sonrası kumaş birbirine
değebilir veya sarılmış olduğu roliğe değere kirlenebilir. Bu kirlenmelerin ve
baskı kayıplarının olmaması için kurutmanın sağlandığı kısım bu kısımdır. Baskı
işlemi sonrasında kurutma makine üstünde olan kurutma tertibatıyla yapılır.
Kurutma aşamasından sonra kumaş roliklere sarılır fikseye aktarılır.
*** Parça olarak baskı yapan
dijital baskı makinesi 2 kısımdan oluşmaktadır:
1-Parçanın serilmekte olduğu kısım (baskı paleti); Baskının
yapılacağı parça düzgün bir şekilde buraya serilir. Makine başlatıldığında
baskı paleti otomatikman makinenin içerisinde girer ve baskı işlemi
gerçekleşir.
2-Baskının yapıldığı kısım; Bu kısımda baskı paleti makinenin içine
girdikten sonra baskı kafası parça üstünde hareket eder. Desene bağlı olarak
boyayı aktarır ve baskı işlemini gerçekleştirir. Parça dijital baskıda kurutma
bölümü makine üstünde olmamaktadır. Ayrı bir konveyör ısıtıcı veya preslerde
kurutma ayrıca fikse işlemi olmaktadır.
KARTUŞ TAKMA
1-Metraj olarak yapılan dijital baskıda;
Kartuşlardan yalnızca boya
püskürtülür. Baskı yapılan kumaşın cinsine uygun şekilde boyar maddeyi
içermekte olan kartuşlar makineye konulur ve baskı gerçekleştirilir. Baskı eğer
pamuklu kumaşa yapılacaksa reaktif boya kartuşu, poliamid kumaşa yapılacaksa
asit boya kartuşu makineye konulur. İşletmeler genel olarak bu iki işlemi çok
sık yapmamak adına 2 ayrı makine kullanmaktadır. Bu durumun yanı sıra aynı
boyayla yapılacak baskıların baskısını arka arkaya da basabilecek şekilde
planlayabilmektedir.
Bu tür dijital baskı makinesinde
8 ana rengi içermekte olan 8 ayrı kartuş kullanılmaktadır. Kartuşlara bağlı
kanalardan küçük kartuşlara boya aktarımı sağlanmaktadır. Küçük kartuşlardan
boya baskı kafasına ilerletilir ve baskı böyle gerçekleştirilir. Boya aktarımı
makine tarafından otomatik yapılır. Baskı öncesi tabi kartuşların takılı olup
olmadığına mutlaka bakılmalıdır. Birbirlerine ve baskı kafasına sevkini sağlamakta
olan boru ya da kanalların bağlantıları da ayrıca yapılmalıdır.
2-Parça olarak yapılan dijital baskıda;
Makinede kartuşların içinde baskı
için gereken kimyasallar ile boya bulunur. Kartuşların içinde her tür kumaşa
baskı yapılabilecek özellikte pigment boyalar yer almaktadır. Bu makinede 4 ana
renkte kartuş kullanılmaktadır. CMYK renklerini içeren ayrı ayrı 4 kartuş
makinede bulunur. Bunlar Mavi, Kırmızı, Sarı, Siyah renklerdir. Baskı kafasına
sevk edilen boya kumaşın üstüne püskürtülür. Bu işlemleri makine otomatik
olarak yapmaktadır.
Bilmenizi İsteriz! 2 tür baskı işleminde de
kartuşların içinde bulunan boya miktarı makinenin kontrol paneli üzerinden
takip edilebilmektedir. Boya miktarı eğer uygun seviyenin altına düşerse,
kontrol panelinde işaret vermektedir. Bu uyarıyı dikkate alarak, yeni bir
kartuş takılması gerekir.
MAKİNE AYARLARINI YAPMA
***Metraj olarak yapılmakta olan dijital baskıya
geçilmeden önce makine ayarları gerekir.
*Kumaş makineye yerleştirilirken yapılması gereken
ayarlar,
*Kartuş ayarları
*Basılacak desenin kontrol edilmesi ve ayarları
*Baskı kafasının kontrol edilmesi
*Blanketin kontrol edilmesi
*Kurutma makinesinin ısı ayarları ile çözünürlüğü
*Pas ayarları
Baskı öncesi uygulanması gereken makine ayarlarıdır
diyebiliriz. Ayarların doğru olup olmadığını kontrol etmek adına baskı öncesi
mutlaka numune baskı yapılmalıdır. Gerek görülürse bu şekilde ayarlarda
değişiklik yapılabilir. Uygun görülürse de ayarlar değiştirilir.
*** Parça baskı yapacak olan dijital baskı makinelerinde
baskı öncesi birkaç ayar yapılmalıdır.
Kartuş kontrolü
Desen kontrolü ve ayarı
Parçanın düzgün yerleştirilip yerleştirilmediğinin
kontrolü
Baskı öncesi uygulanması gereken ayarlardır. Diğer baskı
türünde olduğu gibi yine yanlış bir baskı olmaması için numune bir baskı
yapılarak denenmelidir. Yanlış bir baskıda ayarlar değiştirilmeli veya eksikler
giderilmelidir.
KUMAŞI MAKİNEYE YERLEŞTİRME
Makine hazırlandı, kartuş takıldı ve gereken makine
ayarları yapıldıysa sıra kumaşı makineye verme yani yerleştirmededir. Bu evrede
kumaş ya da parça makineye yerleştirilir ve baskı işlemine geçilir.
Özellikle de metraj olarak yapılan dijital baskı işlemi
öncesinde kumaşa baskı patı uygulanmış olması gereklidir. Bunun sebebi; dijital
baskı patında baskı kafasından yalnızca boyar madde püskürtülüyor olmasıdır. Talep
edilen baskının olması adına baskı patında yer alan kimyasal maddelerle baskı
sırasında kumaşa aktarılmış olan boyar maddenin bir araya gelerek bağlanması
gerekmektedir. Kumaşa baskı patı uygulanmışsa direk olarak kumaş makineye
yerleştirilebilir ve baskı yapılabilir.
Metraj ve parça dijital baskı işlemlerinde baskı
yapılacak mamulün formu farklıdır. Bu yüzden makineye yerleştirilmesi durumu da
farklı olmaktadır.
1-Metraj baskıda kumaşı
yerleştirme;
- *Dijital baskı makinesinin arka kısmında kumaşın makineye
yerleşmesi adına silindirler bulunur. Kumaşın makineye takılması adına makinede
yer alan metal çubuk yerinden çıkarılır, kumaş topunun arasına yerleştirilir.
- *Sonrasında makinedeki yerine yeniden takılır.
- *Ardından kumaşın ucu alınır ve silindirler arasından
geçirilir.
- *En sonda yer alan silindir kumaşın üstüne baskı uygular
blankete yapıştırır.
- *Silindir arasından geçirme işlemi tamamlandığında
makinenin çalışması sırasında hareketli olamaması adına kumaş üstüne sarılı
şekilde olduğu kartın rolik sıkıştırılır ve sabitlenir.
- *Bu uygulama kumaşın takıldığı metin çubuğun bas kısmında
yer alan hava verebilen bölüme kompresör ile hava verilerek kumaşın sarılı
bulunduğu karton rolik sıkıştırılır.
- *Bu sayede kartın rolik sabitlenir, kumaşın rolik
sebebiyle hareketlenmesi önlenir.
- *Makine son işlemden sonra çalıştırılır, kumaş baskı
sonrasında sarılacağı silindire kadar ilerler.
2-Parça baskıda kumaşı
yerleştirme;
- *Bu uygulamada önce kumaş, baskı paletinin üstüne
yerleştirilir,
- *Baskı paleti genel olarak küçük, büyük parçalar ve kol
gibi baskı yapılacak parçaların özelliğine bağlı değişebilir.
- *Büyük parçalar için baskı paleti, küçük parçalar içinse
küçük baskı paleti tercih edilir.
- *Kol gibi yuvarlak parçaların baskısı için bu tip
parçalara özel üretilen baskı paleti tercih edilerek kullanılmaktadır.
- *Parçalar bu şekilde özelliklerine uygun olan paletlerin
üstüne yerleştirilir.
- *Sonrasında baskı işlemi başlatılır.
- *Baskı yapılacak olan parça palete düzgün şekilde
yerleştirilir.
- *Yerleştirme sırasında dikkatli olmak gerekir. Yani kumaşın
katlanmaması veya üst üste gelmemesi gerekir. Aksi halde bu durum mevcutken
cihaz baskı için çalıştırılırsa baskı paleti makinenin içine doğru ilerlerken yükseklik
ayar aparatına takılabilir. Bu urum ise makinenin hataya geçerek çalışmamasına
neden olur.
MAKİNEYE KUMAŞ BİLGİSİ GİRME
Dijital baskının talep edilen şekilde yapılması açısından
baskı yapılacak kumaşın özelliğinin mutlaka makineye tanımlanması
gerekmektedir. Bu uygulama dijital baskı makinesinin bilgisayarı üzerinde
yapılabilmektedir.
Bilgisayardaki baskı programında;
- *Öncelikle basılacak desen bulunarak işaretlenmelidir.
- *Birim raportun görüldüğü ekranda program birim raportun
ölçüleri genel olarak mm cinsinden otomatikman alınmaktadır.
- *Aynı ekranda kumaş bilgilerinin girildiği kısma kumaşın
eni ve boyu hakkında gerekli veriler de yazılmalıdır.
- *Burada kumaşın eni; birim raportun kumaş eninde ne kadar
tekrar edeceğini göstermektedir.
- *Kumaşın boyuysa yapılacak baskının uzunluğunu
göstermektedir.
ÇÖZÜNÜRLÜK AYARLARINI AYARLAMA
Baskı için kumaşın eni ve boyu gibi bilgileri de
girildikten sonra baskının yapılacağı varyant bilgilerinin bilgisayarda
tamamlanması gerekir. Dijital baskıda genel olarak 8 ana renk ve bunların
karışımları kullanılmaktadır. Bu renkler genel olarak bilgisayara program
kurulurken tanımlanır. Her rengi bilgisayarda tanıtmakta olan bir renk numarası
bulunmaktadır. Bu renk numaraları bilgisayarlara ilk aşamada girilir. Bu sayede
müşterinin veya uygulayacak kişinin onaylamış olduğu varyant bilgisayara
tanımlanmış olur.
- Çözünürlük ayarlarında değerler A X B şeklinde
gösterilmektedir.
- *A değeri; x düzleminde 1 inçe vurulacak nokta sayısı
demektir.
- *B değeri; y düzleminde 1 inçe vurulacak nokta sayısı
demektir.
Mesela;
Çözünürlük ayarı 750 x 550 şeklinde tanımlanırsa
Kumaş eninde 1 inçe (inch) 750 vuruş yapılırken, kumaş
boyunda 1 inçe 550 vuruş yapılır.
Tabi burada önemli olan müşterinin talebidir. Müşteri
çözünürlük ayarını kendi belirlemektedir. Çözünürlük ayarında belirlenen rakam
ne kadar düşük olursa makine hızı bir o kadar artar. Ancak şöyle de bir şey
vardır ki bu durum baskı kalitesinin de düşmesine neden olur.
Vuruş sayısı azsa eğer daha az boya püskürtülür. Bu yüzden daha soluk ya da mat renkler elde
edilir.
Pas; Baskı kafasının varyanttaki renge ve
vuruş sayısına ulaşana dek aynı yerde yapmış olduğu baskı sayısıdır.
Baskı kafası kumaş eni boyunca;
- 1 kez ilerler A rengine basar.
- 2.kez ilerler A renginin üzerine 2.pasını yapar ancak B
rengini de 1 pas basar.
- 3.kez ilerler A renginin üzerine 3.pası yapar, B renginin
üzerine 2.pasını yapar ancak C rengini de 1 pas basar.
- 4.kez ilerler A renginin üzerine 4.pasını basarak renk ve
vuruş sayısını tamamlar.
- Sonraki ilerlemesinde artık A renginin üstüne baskı
yapmaz.
Tüm bu ayrıntılı ve detaylı uygulamalar eksiksiz yapılırsa baskı işlemi başarılı bir şekilde sonlandırılmış olur.
Bu Konuya 0 Yorum Yapıldı.